3-Zoll-PE-Kernrohr mit 76 mm Innendurchmesser

Was die Materialanwendungen anbelangt, verwendet Hongkai Plastic Technology für das China 3-Zoll-PE-Kernrohr mit 76 mm Innendurchmesser Hochleistungs-ABS-Material, das für seine außergewöhnliche Schlagfestigkeit, Hitzetoleranz und Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Dieses Material findet umfangreiche Verwendung in der Elektronik-, Elektrogeräte- und Automobilindustrie. Um den vielfältigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, haben wir gleichzeitig unser Angebot um PVC (Polyvinylchlorid) und PE (Polyethylen) erweitert.

Zunächst erfolgt die Vorbereitung des Rohmaterials und die Auswahl eines geeigneten Polyvinylchlorid (PVC)-Harzes, wie z. B. SG-5-Harz, das hervorragende Verarbeitungseigenschaften und mechanische Leistung bietet. Bereiten Sie Weichmacher, Stabilisatoren, Füllstoffe (z. B. Calciumcarbonat) und andere Zusatzstoffe vor. Die Auswahl dieser Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität des Rohrs aus. Alle Rohstoffe sollten von qualifizierten Lieferanten bezogen werden und vor der Lagerung einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, um die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen. Als nächstes folgt das Batchieren. Wiegen Sie jeden Rohstoff entsprechend der Produktformulierung und kontrollieren Sie das Verhältnis jeder Komponente streng, um die Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Geben Sie die Materialien nach dem Dosieren in die Mischanlage, um sie gründlich zu vermischen und eine gleichmäßige Verteilung aller Komponenten sicherzustellen. Dann kommt das Extrusionsformen. Das gemischte Material gelangt zur Formung in den Extruder. Parameter wie Extrudertemperatur, Druck und Schneckengeschwindigkeit müssen je nach Rezeptur angepasst werden. Beim Extrudieren schmilzt das Material bei hohen Temperaturen und durchläuft eine Düse, um die ursprüngliche Form des Rohrs zu bilden. Der Schlüssel zur Extrusion liegt in der Kontrolle von Temperatur und Druck, um eine thermische Zersetzung des Materials zu verhindern. Anschließend folgt der Kühlschritt: Das extrudierte Rohr muss ein Kühlsystem durchlaufen, um seine Form zu verfestigen. Bei den Kühlmethoden handelt es sich typischerweise um Wasser- oder Luftkühlung, wobei Kühlzeit und -temperatur an die Dicke und das Material des Rohrs angepasst werden. Der Kühlprozess muss eine glatte Rohroberfläche ohne Blasen und Defekte gewährleisten. Anschließend folgt das Ziehen und Setzen: Über eine Ziehvorrichtung wird das Rohr aus dem Kühltank gezogen und einer Härtebehandlung unterzogen, um die Formstabilität zu gewährleisten. Die Ziehgeschwindigkeit sollte mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen, um ordnungsgemäße Dehnungs- und Abbindeeffekte sicherzustellen. Abschließend erfolgt das Schneiden: Das abgekühlte Rohr gelangt in die Schneidphase, wo es auf bestimmte Längen geschnitten wird. Schneidgeräte müssen regelmäßig gewartet werden, um die Schnittpräzision sicherzustellen. Nach dem Schneiden wird das Rohr einer Vorprüfung unterzogen, um die Maßhaltigkeit mit den Normen zu überprüfen. 3-Zoll-PE-Kernrohre eignen sich für den Einsatz in der Filmkernindustrie und werden üblicherweise zum Aufwickeln optischer PET-Folien, laminierter Folien, ITO-Folien, Lithiumbatterieseparatoren und Aluminium-Kunststoff-Verbundfoliengehäusen für Lithiumbatterien verwendet. In der Elektronik-, neuen Energie- und verwandten Industriezweigen müssen diese Folienmaterialien auf Kernrohren aufgewickelt gelagert und transportiert werden. Das 3-Zoll-PE-Kernrohr mit seiner hohen Präzision, hohen Steifigkeit und flachen Schlitzeigenschaften verhindert wirksam Folienschäden und erhöht die Folienausnutzungsraten.

Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Größenspezifikationen für PE-Kernrohre mit 3 Zoll und 76 mm Innendurchmesser. Wenn Sie andere individuelle Größenanforderungen haben, können Sie mich gerne kontaktieren.