4-Zoll-PE-Kernrohr mit 101 mm Innendurchmesser

Das chinesische 4-Zoll-PE-Kernrohr mit 101 mm Innendurchmesser von Hongkai Plastic Technology besteht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und bietet außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit. Sie halten dem Druck und der Reibung während des Wickelvorgangs effektiv stand und sorgen dafür, dass der Kern seine Form behält. Dadurch bleiben Folie und Band sauber aufgewickelt, was die Produktausnutzung erheblich steigert. Mit einem präzise gesteuerten Innendurchmesser von 4 Zoll sind sie mit verschiedenen Wickelgeräten kompatibel und ermöglichen eine einfache Installation und einen schnellen Produktionseinsatz. Ihre glatte, saubere Oberfläche minimiert die Haftung an Folie und Klebeband und verhindert so Fehler wie Kratzer oder Falten beim Aufwickeln, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Ob für Präzisionsfolien wie optische Folien oder Lithium-Batterie-Separatoren oder Hochleistungs-Spezialbänder, dieser PE-Kernschlauch bietet eine stabile und zuverlässige Wickelunterstützung. Es ermöglicht Unternehmen die Steigerung der Produktionseffizienz und macht es zu einem unverzichtbaren Premium-Partner für den Wickelprozess von Filmen und Spezialbändern.

Gebrauchsanweisungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Produktverwendungsmethode

Installationsvorbereitung und Gerätekompatibilität: Der 4-Zoll-Innendurchmesser muss genau zum Wellendurchmesser der Wickelausrüstung passen, um Rohrvibrationen oder Verformungen während des Wickelns aufgrund von Maßabweichungen zu verhindern. Rohrinspektion: Überprüfen Sie vor der Installation die Rohroberfläche auf Glätte, keine Kratzer oder Dellen und stellen Sie sicher, dass keine Verunreinigungen anhaften (PE-Rohre neigen zu statischer Staubanziehung; reinigen Sie sie vor der Verwendung).

Umgebungsanforderungen: Vermeiden Sie die direkte Installation in Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. direktem Sonnenlicht) oder niedrigen Temperaturen (unter -5 °C), um zu verhindern, dass thermische Ausdehnung/Kontraktion die Integrität der Dichtung beeinträchtigt.

Verbindungsmethode: Heißschmelz-Stumpfschweißen (für Rohrdurchmesser ≥ 90 mm): Verwenden Sie eine spezielle Heißschmelzmaschine, um die Rohrenden in einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen (die Temperatur der Heizplatte wird auf 210–225 °C geregelt). Entfernen Sie sofort die Heizplatte, üben Sie Druck aus, um die Rohrenden zu verbinden, und halten Sie den Druck aufrecht, bis er abgekühlt und erstarrt ist. Stellen Sie sicher, dass die Fehlausrichtung ≤ 10 % der Wandstärke und der Endspalt ≤ 0,3 mm beträgt (für Rohrdurchmesser ≤ 225 mm).

Elektroschweißverbindung (für unterschiedliche Rohre oder Formstücke): Setzen Sie die Elektroschweißmuffe auf das Rohrende. Legen Sie elektrischen Strom an, um den eingebetteten Widerstandsdraht zu erhitzen und das Rohrmaterial zu verschmelzen. Überprüfen Sie die Verbindung nach dem Abkühlen auf Ebenheit und stellen Sie sicher, dass keine Vorsprünge oder Vertiefungen vorhanden sind.

Flexible Muffenverbindung: Schweißen Sie eine verstärkte Muffe an ein Rohrende. Setzen Sie die Rohrverschraubung mit einem Gummidichtring ein, um eine Kompression zu erreichen. Geeignet für Anwendungen, die eine häufige Demontage erfordern (z. B. temporäre Wickelausrüstung).

Wickelvorgang Film-/Bandsicherung: Kleben Sie das Film- oder Bandende auf die Rohroberfläche und starten Sie dann langsam die Wickelausrüstung unter Beibehaltung einer gleichmäßigen Spannung.

Mehrschichtige Wicklung: Stellen Sie sicher, dass jede Folienschicht glatt und ohne Falten überlappt, um eine Rohrverformung unter Druck zu verhindern. Handhabung einer kompletten Rolle: Nach dem Aufwickeln auf die vorgesehene Kapazität befestigen Sie die äußere Schicht mit speziellen Clips oder Klebeband, um ein Lösen zu verhindern.

Vorsichtsmaßnahmen für PE-Kernschläuche

Erstens, Temperaturkontrolle: Betriebsumgebung: 4-Zoll-PE-Kernrohr mit 101 mm Innendurchmesser hat einen langfristigen Betriebstemperaturbereich von -50 °C bis +110 °C. Vermeiden Sie jedoch beim Aufwickeln, dass örtlich hohe Temperaturen (z. B. an Heißschmelzverbindungen) mit der Folie in Kontakt kommen, um Schäden durch Schmelzen zu vermeiden.

Lagerbedingungen: Unbenutzte Schläuche sollten an einem trockenen, kühlen Ort fern von Wärmequellen und direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden, um eine Alterung des Materials zu verhindern.

Zweitens die chemische Korrosionsbeständigkeit: Wenn die Folie oder das Band starke Säuren oder Laugen enthält, testen Sie vorher die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs, um zu verhindern, dass es bei längerer Einwirkung zu einer Versprödung des Rohrs kommt.

Installationsschutz: Bei der Installation in Umgebungen mit scharfen Gegenständen umhüllen Sie die Rohraußenseite mit Schutzschichten (z. B. Schaumstoffhülsen).