ABS-Kernrohre

ABS-Kernrohre von JSHKCORES werden aus ABS-Harz durch Präzisionsextrusionstechnologie hergestellt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Schlagfestigkeit und eine Innendurchmessertoleranz von ±0,3 mm aus. Als chinesischer Hersteller mit einem 5.000 Quadratmeter großen Werksgelände bietet JSHKCORES zuverlässige Wickelstützrohre in den Spezifikationen 3 Zoll, 6 Zoll, 8 Zoll und 10 Zoll für Aluminiumfolie, Kupferfolie, optische Filme und neue Energiematerialanwendungen.

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Produktbeschreibung

JSHKCORES ist ein chinesischer Hersteller, der sich auf ABS-Kernrohre für Film-, Folien- und neue Energiematerialanwendungen spezialisiert hat. Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf Polymerextrusion und Spritzguss und betreibt ein 5.000 Quadratmeter großes Fabrikgelände. Die Produkte zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Schlagfestigkeit, genaue Abmessungen und saubere Oberflächenqualität für stabile Wickelvorgänge aus.

Diese Wickelkerne werden durch Präzisionsextrusionstechnologie unter Verwendung von ABS-Harz mit geeigneten Zusätzen hergestellt und bieten eine gleichmäßige Wandstärke, hervorragende dynamische Balance und zuverlässige Leistung für Aluminiumfolie, Kupferfolie, optische Folien, Lithium-Ionen-Batterieseparatoren und elektronische Bänder. JSHKCORES bietet verschiedene Spezifikationen, um verschiedenen Ausrüstungsanforderungen und industriellen Anwendungen gerecht zu werden, einschließlich Prozessen wie Masterrollenschneiden, Streifenschneiden und maschinellem Sleeving.

Kernvorteile

1. Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit:ABS-Material bietet hervorragende Zähigkeit und mechanische Festigkeit. Die Schlagfestigkeit von ABS-Kernen ist 5- bis 6-mal höher als die von PVC-Rohren, während die Innendruckfestigkeit bis zu 10-mal höher sein kann. Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder äußerer Einwirkung können die Rohre die Aufprallkraft durch duktile Verformung absorbieren, ohne dass es zu einem plötzlichen Bruch kommt.

2. Breite Temperatur- und chemische Stabilität:ABS-Kerne behalten ihre stabile Leistung in einem weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 90 °C bei, wodurch das Risiko einer Versprödung oder Erweichung während des Gebrauchs verringert wird. Darüber hinaus bietet das Material eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Elektrolyten und eignet sich daher für verschiedene industrielle Produktionsumgebungen.

3. Hohe Maßgenauigkeit:Die Präzisionsextrusionstechnologie ermöglicht eine genaue Kontrolle der Innendurchmessertoleranz innerhalb von ±0,3 mm. In Kombination mit einer gleichmäßigen Wandstärke und einem hervorragenden dynamischen Gleichgewicht eignen sich die Rohre für Hochgeschwindigkeits-Wickelproduktionslinien, die einheitliche Abmessungen erfordern.

4. Saubere und staubfreie Oberfläche:Die durch einteiliges Extrusionsformen hergestellten Rohrwände sind glatt und gratfrei und tragen so dazu bei, das Ablösen von Partikeln während des Betriebs zu verhindern. Die Leistung der sauberen Oberfläche unterstützt Anwendungen, die Reinraumstandards der Klassen 10.000 und 100.000 erfordern.

5. Wiederverwendbare und funktionale Modifikation:ABS-Kerne können unter normalen Betriebsbedingungen mehr als 30 Mal wiederverwendet werden, wodurch die Materialausnutzung bei wiederholten Produktionszyklen verbessert wird. Leitfähiges Masterbatch kann auch hinzugefügt werden, um antistatische Kerne für elektrostatisch empfindliche Anwendungen wie elektronische Schutzfolien und Lithium-Ionen-Batterien herzustellen.

Materialeigenschaften

● Hohe Steifigkeit:Das ABS-Material bietet starken mechanischen Halt und trägt dazu bei, dass das Kernrohr während des Wickelvorgangs seine strukturelle Stabilität behält.

● Ausgezeichnete Zähigkeit:Das Material bietet eine gute Schlagfestigkeit und verringert so das Risiko einer Beschädigung während der Produktion, Handhabung und wiederholten Verwendung.

● Leichte Struktur:ABS kombiniert Festigkeit mit leichten Eigenschaften und eignet sich daher für die effiziente Unterstützung von Rollenmaterial.

● Dimensionsstabilität:Eine stabile Materialleistung trägt dazu bei, genaue Abmessungen und einen zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen aufrechtzuerhalten.

● Leistung bei sauberer Oberfläche:ABS bietet eine glatte Oberfläche, die für Anwendungen geeignet ist, die saubere und staubkontrollierte Wickelbedingungen erfordern.

Spezifikationen

Innendurchmesser	Wandstärke	Anwendungen
3 Zoll (76 mm)	4~15mm	3-Zoll-ABS-Kernrohre eignen sich für Hochleistungsfolienwicklungen
6 Zoll (153 mm)		6-Zoll-ABS-Kernrohre eignen sich für Inkjet-Codierungs- und Beschichtungsprozesse
8 Zoll (203 mm)		8-Zoll-ABS-Kernrohre eignen sich zur Verhinderung von Kräuseln und Verziehen
10 Zoll (254 mm)		10-Zoll-ABS-Kernrohre eignen sich für Wicklungen mit großem Durchmesser und großer Breite

Die Auswahl der Spezifikationen hängt hauptsächlich vom Wellendurchmesser der Wickelausrüstung sowie vom Durchmesser und Gewicht der Rolle ab. 3-Zoll- und 6-Zoll-Kernrohre sind in der Filmindustrie häufig verwendete Spezifikationen.

Anwendungen

ABS-Kernrohre werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen eine stabile Rollenunterstützung, genaue Abmessungen und saubere Wickelbedingungen erforderlich sind. Ihre mechanische Festigkeit und Oberflächenleistung tragen dazu bei, die Qualität und Stabilität von Rollenmaterialien während der Produktion und Handhabung aufrechtzuerhalten.

● Herstellung von Aluminiumfolie:Bietet stabilen Halt für Aluminiumfolienrollen beim Wickeln, Lagern und Transportieren.

● Kupferfolienverarbeitung:Unterstützt kontinuierliche Wickelvorgänge, bei denen Maßgenauigkeit und strukturelle Stabilität erforderlich sind.

● Herstellung optischer Filme:Geeignet für Anwendungen, die saubere Oberflächen und präzise Rollenhandhabung erfordern.

● Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren:Bietet zuverlässige Wicklungsunterstützung für Materialien, die in neuen Energieanwendungen verwendet werden.

● Elektronische Bandanwendungen:Hilft bei der Aufrechterhaltung stabiler Rollenstrukturen für die elektronische Materialverarbeitung.

Produktanpassung

JSHKCORES bietet maßgeschneiderte ABS-Kernrohrlösungen basierend auf unterschiedlichen Wickelausrüstungs- und Anwendungsanforderungen. Die Produktspezifikationen können entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen angepasst werden.

1. Größenanpassung:Innendurchmesser und Wandstärke können an unterschiedliche Wickelausrüstungen und Rollenmaterialanforderungen angepasst werden.

2. Funktionale Anforderungen:Leitfähiges Masterbatch kann während der Produktion hinzugefügt werden, um antistatische Kerne für Anwendungen wie elektronische Schutzfolien und Materialien für Lithium-Ionen-Batterien zu entwickeln.

3. Anwendungstests:Vor der Anwendung stehen kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung, um die Eignung des Produkts zu beurteilen.

Fertigungskapazität

Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. wurde 2021 gegründet und ist auf Präzisionsextrusion und Spritzguss von Polymermaterialien spezialisiert. Das Unternehmen betreibt ein 5.000 Quadratmeter großes Fabrikgelände mit einer Gesamtinvestition von 10 Millionen Yuan.

Mit ABS-Kernrohren als einem seiner Kernprodukte konzentriert sich JSHKCORES auf die Bereitstellung von Polymerkernlösungen für Aluminiumfolie, Kupferfolie, optische Filme, neue Energiematerialien und andere industrielle Anwendungen.

Das Unternehmen kombiniert professionelle Verarbeitungstechnologie mit stabilen Produktionsprozessen, um eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten und unterschiedliche Wickelanforderungen zu erfüllen.

Zu den wichtigsten Fertigungskapazitäten gehören:

1. Polymerverarbeitung:Professionelle Extrusions- und Spritzgusstechnologien für Produkte aus Polymermaterialien.

2. Industrielle Anwendungen:Die Produkte werden für die Rollenmaterial verarbeitende Industrie entwickelt, die eine stabile Stützleistung erfordert.

3. Produktionsstabilität:Herstellungsprozesse gewährleisten konsistente Abmessungen und zuverlässige Leistung während der kontinuierlichen Produktion.