Mit dem rasanten Wachstum von Leistungsbatterien und Energiespeichersystemen ist die Branche der Lithium-Ionen-Batterieseparatoren in eine neue Phase der Erholung und Kapazitätserweiterung eingetreten. Im ersten Halbjahr 2026 erzielten große Separatorenhersteller deutliche Verbesserungen der Rentabilität, was das erneuerte Marktvertrauen und die steigende Nachfrage nach Hochleistungs-Produktionsmaterialien widerspiegelt.
Branchenberichten zufolge kehrte Enjet Co., Ltd. im ersten Halbjahr 2026 in die Gewinnzone zurück, während das Separatorengeschäft von Sinoma Science & Technology im Jahresvergleich ein deutliches Gewinnwachstum verzeichnete. Als stabiler Lieferant vonABS-KernrohreFür führende Separatorhersteller wie Enjet und Sinoma hat JSHKCORES die steigenden Anforderungen an Produktionskapazität, Präzisionssteuerung und Materialzuverlässigkeit direkt erlebt.
Vor diesem HintergrundABS-Kernrohre ersetzen nach und nach herkömmliche Papierrohre als bevorzugte Wicklungsunterstützungslösung für die Produktion von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren.
1. Herkömmliche Papiertuben stehen vor wachsenden Produktionsherausforderungen
Separatoren für Lithium-Ionen-Batterien sind typischerweise nur etwa 20 Mikrometer dick, wobei einige fortschrittliche Produkte sogar noch dünnere Strukturen aufweisen. Diese ultradünnen Folien erfordern äußerst hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenreinheit und Strukturstabilität während des Wickelprozesses.
Unter Hochgeschwindigkeitswickel- und Hochspannungsbetriebsbedingungen können herkömmliche industrielle Papierhülsen zunehmend nicht mehr die Anforderungen der modernen Separatorherstellung erfüllen.
Hauptherausforderungen herkömmlicher Papiertuben
- Feuchtigkeitsempfindlichkeit:Papiermaterialien nehmen leicht Feuchtigkeit auf, was zu Dimensionsänderungen, Verformungen und verringerter Stabilität während der Lagerung und Produktion führt.
- Unzureichende Steifigkeit:Unter kontinuierlich hohen Wickelbedingungen kann es bei Papierhülsen zu Druckverformungen oder zum Zusammenbruch des Kerns kommen, was die Produktionskonsistenz beeinträchtigt.
- Oberflächenfehler:Grate und unebene Oberflächen können beim Aufwickeln und Verarbeiten zu Kratzern, Falten und Materialverlusten am Separator führen.
- Begrenzte Präzisionskontrolle:Bei herkömmlichen Papiertuben ist es schwierig, in automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien stabile Maßtoleranzen einzuhalten.
2. ABS-Kernrohre bieten eine höhere Leistung bei der Separatorherstellung
Im Vergleich zu herkömmlichen Papierrohren bieten ABS-Kernrohre eine verbesserte mechanische Leistung, Dimensionsstabilität und Produktionszuverlässigkeit. Aufgrund dieser Vorteile eignen sie sich zunehmend für fortschrittliche Lithiumbatterie-Separatoranwendungen.
Hohe Steifigkeit und Stabilität
ABS-Materialien bieten eine hervorragende mechanische Festigkeit, sodass Kernrohre beim Hochgeschwindigkeitswickeln ihre strukturelle Stabilität bewahren und das Verformungsrisiko verringern.
Hohe Maßgenauigkeit
Die Präzisionsfertigung gewährleistet einen gleichbleibenden Außendurchmesser, eine gleichbleibende Wandstärke und Geradheit, verbessert die Gleichmäßigkeit der Wicklung und reduziert Produktionsschwankungen.
Hervorragende Oberflächenqualität
Die glatte und saubere Oberfläche minimiert die Möglichkeit von Kratzern, Verunreinigungen und Defekten bei der Handhabung des Separators.
Bessere Umweltbeständigkeit
ABS-Kernrohre bieten im Vergleich zu herkömmlichen Papiermaterialien eine bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit und Langzeitstabilität.
3. Präzisionsdaten belegen den Upgrade-Wert
Die Leistungssteigerung von ABS-Kernrohren wird durch messbare Produktionsdaten unterstützt. Laut Marktbewertungsdaten aus dem ersten Quartal 2026 erreichen JSHKCORES 6-Zoll-ABS-Kernrohre strenge Präzisionsstandards für Separatorwickelanwendungen.
| Artikel | Leistung |
|---|---|
| Äußere kreisförmige Elliptizität | ≤0,3 mm |
| Wandstärkentoleranz | ±0,2 mm |
| Geradlinigkeit | 0,15 mm/m |
Diese Präzisionsstandards reduzieren wirksam Rundlauffehler, axiale Fehlausrichtung und Verformungsrisiken bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und helfen Herstellern, die Wickelkonsistenz zu verbessern und Separatorfehler zu reduzieren.
4. Echte Anwendungsergebnisse bestätigen die Marktakzeptanz
Die Ersatzwirkung von ABS-Kernrohren wurde durch praktische Produktionsanwendungen nachgewiesen. Laut Kundenanwendungsfeedback, das zwischen Ende 2025 und Anfang 2026 gesammelt wurde, erzielte ein führender Hersteller von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren erhebliche Verbesserungen, nachdem er in mehreren Produktionslinien herkömmliche Kernrohre durch ABS-Kernrohre ersetzt hatte.
- Reduzierung der Folienbruchrate:Der Filmbruch in der Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlage verringerte sich um etwa 15 %.
- Verbesserte Wickelqualität:Rollenoptik und Materialkonsistenz wurden deutlich verbessert.
- Reduzierter Verarbeitungsabfall:Materialverluste bei nachfolgenden Schneidprozessen wurden reduziert.
Darüber hinaus wurden von der Firma entwickelte hochpräzise Rollen mit variablem Durchmesser entwickeltJiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd.für Separator-Wickelanwendungen haben dazu beigetragen, Branchenherausforderungen zu lösen, darunter das Zusammenfallen der Separatorkanten und ungleichmäßige Rollenquerschnitte.
5. ABS-Kernrohre werden zur Standardanforderung
Mit der Weiterentwicklung von Lithium-Ionen-Separatoren hin zu ultradünnen Designs, leistungsstarken Keramikbeschichtungen und mehrschichtigen Verbundstrukturen werden die Anforderungen an Wicklungskomponenten weiter steigen.
Zukünftige Anforderungen an Separatorkernrohre
- Höhere Maßgenauigkeit
- Verbesserte Sauberkeitskontrolle
- Stärkere mechanische Stabilität
- Maßgeschneiderte Strukturlösungen
Der Übergang von Papierrohren zu ABS-Kernrohren ist nicht nur ein Materialaustausch, sondern eine umfassende Modernisierung der Separator-Herstellungstechnologie.
ABS-Kernrohreentwickeln sich von einer optionalen Alternative zu einer Standardproduktionsanforderung für High-End-Lithiumbatterie-Separatoranwendungen.
