ID 6 Zoll OD 10 Zoll Doppelschichtige ABS-Rollen

Mit einem optimalen Design von 6 Zoll Innendurchmesser + 10 Zoll Außendurchmesser und einer optimierten Wandstärke von 6 bis 8 mm erreichen diese doppelschichtigen ABS-Rollen mit einem Innendurchmesser von 6 Zoll und einem Außendurchmesser von 10 Zoll vom Kunststofflieferanten Hongkai eine extrem hohe Steifigkeit mit einer Verformung von <0,05 mm unter dynamischen Belastungen. Es erfüllt perfekt die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitswickelns (≥2 m/s) für Leistungsbatterien und des Hochleistungswickelns für Energiespeicherbatterien. Durch die Verwendung einer 15 % glasfaserverstärkten ABS-Formulierung und einer Oberflächenpolitur in 0,5 μm-Qualität bietet das Produkt eine Temperaturbeständigkeit von -40 °C bis 120 °C, eine niedrige Schrumpfrate von 0,3 % und Flammhemmung gemäß UL94 V-0. Dadurch wird die Konsistenz des Batterie-Innenwiderstands erheblich verbessert (innerhalb von ±15 %) und die Kapazitätserhaltung nach 1000 Zyklen um 5–8 % verbessert. Derzeit verfügt das Produkt über die ROHS-Umweltzertifizierung und hat die strenge Validierung durch mehrere führende Batteriehersteller bestanden. Mit kumulierten Auslieferungen von mehr als 5 Millionen Einheiten ist es zu einer entscheidenden Grundkomponente geworden, die die Sicherheit und Langlebigkeit von Batterien innerhalb der neuen Energiekette gewährleistet.

Das Design des ABS-Kernschafts mit 6 Zoll Innendurchmesser und 10 Zoll Außendurchmesser integriert präzise Strukturparameter mit leistungsstarker Materialverarbeitung: Sein Kern verfügt über ein abgestimmtes Design mit einem Innendurchmesser von 6 Zoll (ca. 152,4 mm) und einem Außendurchmesser von 10 Zoll (ca. 254 mm).

Der Innendurchmesser dient als Wickelstützstruktur und erfordert streng kontrollierte Maßtoleranzen von ±0,1 mm, um eine gleichmäßige Spannung während des Wickelns des Lithium-Batterieseparators zu gewährleisten und Falten oder Brüche zu verhindern. Der Außendurchmesser erhöht die Tragfähigkeit durch Durchmessererweiterung.

Bei Anwendungen mit Energiespeicherbatterien verlängert jede Vergrößerung des Außendurchmessers um 1 Zoll die Länge einer einzelnen Membranrolle um etwa 15 %. In Kombination mit einer optimierten Wandstärke von 6–8 mm bestätigt die Finite-Elemente-Analyse, dass die dynamische Verformung beim Hochgeschwindigkeitswickeln mit 2 m/s unter 0,05 mm bleibt, wodurch ein konstanter Innenwiderstand der Batterie effektiv aufrechterhalten wird.

Materialtechnisch besteht der Kern aus 15 % glasfaserverstärktem ABS mit einer Temperaturbeständigkeit von -40 °C bis 120 °C, kompatibel mit Hochtemperatur-Härtungsprozessen. Kombiniert mit einer Schrumpfrate von unter 0,3 % erreicht es eine langfristige Dimensionsstabilität über fünf Jahre. Die Oberfläche wird einer vakuumkalibrierten Extrusion und 12 Qualitätskontrollpolierschritten auf Ra ≤ 0,5 μm unterzogen, wodurch der Reibungswiderstand des Separators und die Erzeugung statischer Elektrizität deutlich reduziert werden und gleichzeitig die Adsorption von Verunreinigungen oder Kratzer verhindert werden.

Für Energiespeicheranwendungen im Freien verhindert ein 0,5 % gehinderter Amin-Lichtstabilisator (HALS) die Vergilbung nach 500 Stunden UV-Alterung, sorgt für einen Farbunterschied von ΔE<2 und bewahrt die Ästhetik der Batterie. Eine Mischung aus bromierten Flammschutzmitteln und Antimontrioxid erreicht die Flammhemmung UL94 V-0 und erfüllt damit die neuen Sicherheitsstandards für Energiefahrzeuge. Bei der Produktion kommt eine segmentierte temperaturgesteuerte Extrusion zum Einsatz (Einzugsabschnitt: 150–165 °C, Plastifizierabschnitt: 165–180 °C, Homogenisierungsabschnitt: 170–180 °C) mit einer Barriereschnecke mit einem Kompressionsverhältnis von 3:1.

Durch Vakuumentgasung wird der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,03 % gehalten, um Blasenfehler zu vermeiden. Bei der Aushärtung der Form sorgen spiralförmige Rillenstrukturen, segmentiertes Erhitzen (175–190 °C) und Wasserbadkühlung (20–30 °C) für die Erstarrung. Die Formabmessungen sind absichtlich um 0,5 % überdimensioniert, um die Schrumpfungseigenschaften von ABS auszugleichen. Die Endprodukte werden einer doppelten Überprüfung durch Laser-Durchmessermessung (±0,02 mm Präzision) und Belastungstests (10-sekündige 50-N-Lastverformung <0,1 mm) unterzogen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

In praktischen Anwendungen verbessert dieser doppelschichtige ABS-Rollenschaft mit einem Innendurchmesser von 6 Zoll und einem Außendurchmesser von 10 Zoll die Leistung der Batterie erheblich: Jede Verbesserung der Präzision des Innendurchmessers um 0,1 mm reduziert die Schwankung des Innenwiderstands bei quadratischen Batterien mit Aluminiumgehäuse um 5 %, während die Optimierung der Oberflächenbeschaffenheit die Kapazitätserhaltung nach 1000 Zyklen um 5 bis 8 % erhöht.

Für Energiespeicheranwendungen behalten modifizierte ABS-Formulierungen (z. B. mit 5 % PTFE-Zusatz) nach 72-stündigem Eintauchen in 60 °C warmen Elektrolyten eine Beibehaltung der Festigkeit von über 90 % bei. Schäumprozesse reduzieren die Dichte von 1,05 g/cm³ auf 0,8 g/cm³ und senken so die Transportkosten bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit. Damit werden die hohen Anforderungen der neuen Energiewirtschaftskette an Präzision, Langlebigkeit und Sicherheit umfassend erfüllt.