Kunststoff-ABS-Kernrohre

Kunststoff-ABS-Kernrohre von JSHKCORES. Dank über einem Jahrzehnt kontinuierlicher Weiterentwicklung unserer speziellen Extrusionsformkompetenz und gründlicher Validierung an unseren Produktionslinien während des gesamten Herstellungsprozesses bieten ABS-Kunststoff-Kernrohre eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität und bilden den Kern unserer Produktpalette. die einer professionellen Validierung auf Produktionslinienebene unterzogen wurden.

Während eines 12-monatigen Vor-Ort-Tests für Hochgeschwindigkeitswickelanwendungen mit Lithium-Ionen-Batterieseparatoren, hochwertigen optischen Folien und elektronischer Kupferfolie (mit einer durchschnittlichen Wickelgeschwindigkeit von 100–120 m/min und einer Belastung von 8–15 kg pro Rolle) zeigten Kunststoff-ABS-Kernrohre eine herausragende Leistung: Sie sorgten nicht nur für eine saubere Wickelumgebung ohne Partikelverunreinigungen, sondern reduzierten auch die Wickelexzentrizität um 25–30 Prozent und verbesserten so die Wickelausbeute erheblich 40 Prozent und erfüllt damit perfekt die hohen Anforderungen der High-End-Fertigung.

Basierend auf über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Extrusionsformtechnologie und Erfahrung in der End-to-End-Produktionslinienvalidierung haben unsere ABS-Kernrohre ein proprietäres technisches System etabliert, das vollständig auf die Anforderungen hochwertiger Rollenmaterialien zugeschnitten ist. Anstatt die in der Branche üblichen Standard-Extrusionslösungen zu übernehmen, haben wir unabhängig einen hochpräzisen, gleichläufigen, parallelen Doppelschnecken-Extrusionsprozess optimiert, um die Herausforderungen zu bewältigen, die sich aus hochpräzisen Anwendungen wie Lithium-Ionen-Batterieseparatoren, Aluminiumfolien und optischen Folien ergeben. Wir haben unabhängig einen hochpräzisen, gleichläufigen, parallelen Doppelschnecken-Extrusionsprozess optimiert. Durch maßgeschneiderte Schraubengewindekombinationen, präzise segmentierte Temperaturregelung und dynamische Regulierung des Schmelzedrucks erreichen wir eine gleichmäßige Plastifizierung des ABS-Rohmaterials und beseitigen so häufige Probleme wie Blasen, Delaminierung und ungleichmäßige Wandstärken an der Quelle. Darauf aufbauend haben wir eine ergänzende Inline-Konzentrizitätskalibrierungstechnologie und einen Gradienten-Niedrigtemperatur-Einstellprozess entwickelt, der die Rundheitsabweichung der fertigen Produkte auf 0,1 mm genau kontrolliert und deren axiale Geradheit weit über den allgemeinen Industriestandards liegt. Gleichzeitig bleibt der Schlauch durch die Technologie zur Optimierung der molekularen Anordnung mit geringer Eigenspannung auch bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb frei von Rissen oder Verformungen und erfüllt so die Präzisionsanforderungen für das Auf- und Abwickeln hochwertiger Rollenmaterialien in vollem Umfang.

Vom Eingang der Rohstoffe bis zum Versand der fertigen Produkte haben wir einen standardisierten Produktionsprozess mit geschlossener Regelung über die gesamte Lieferkette hinweg etabliert. Jede Stufe entspricht klaren Verifizierungskriterien und stellt sicher, dass jedes ABS-Kernrohr einer professionellen Prüfung auf der Ebene der Produktionslinie unterzogen wird. Die Produktion beginnt mit der Vorbehandlung der Rohstoffe. Das gesamte eingehende ABS-Harz wird bei der Ankunft einem Schmelzindextest unterzogen. Sobald es genehmigt ist, wird es nach maßgeschneiderten Rezepturen präzise gemischt und in eine Trockenkammer mit konstanter Temperatur bei 80 °C überführt, wo es zwei Stunden lang stehen gelassen wird, um die Feuchtigkeit gründlich zu entfernen und so das Risiko innerer Spannungen im Schlauch durch Feuchtigkeit an der Quelle zu beseitigen; Anschließend wird das Rohmaterial zur Plastifizierung im geschlossenen Kreislauf einem Doppelschneckenextruder zugeführt. Der extrudierte Rohrvorformling wird direkt in eine Unterdruck-Vakuumformhülse geführt, wo er mithilfe eines dreistufigen Wasserkühlungsprozesses langsam abgekühlt und ausgehärtet wird, um Verformungen durch schnelles Abkühlen zu verhindern. Die gesamte Produktionslinie ist mit Laserdickenmessgeräten und Koaxialitätssensoren zur dynamischen Echtzeitüberwachung ausgestattet; Nicht konforme Produkte werden automatisch markiert und aussortiert. Nach hochpräzisem, spanfreiem Schneiden, Endanfasen sowie Reinigungs- und Staubentfernungsprozessen werden alle fertigen Produkte einer umfassenden Prüfung auf Aussehen, Abmessungen und Druckfestigkeit unterzogen. Erst nach Bestätigung der Konformität werden sie staubdicht verpackt und im Lager eingelagert. So ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten und eine fehlerfreie Lieferung im gesamten Prozess gewährleistet.

Wir sind derzeit in der Lage, einen stetigen Vorrat an Kernrohren aus ABS-Kunststoff mit den Innendurchmessern 152 mm und 153 mm zu liefern. Die Wandstärke kann individuell auf einen Wert zwischen 4 und 15 mm angepasst werden und die Länge kann individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Bitte nehmen Sie jederzeit Kontakt zu uns auf, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.